Mesin Kemasan Blister berkecepatan tinggi
（1） HMI, kontrol program PLC, penyesuaian kecepatan frekuensi variabel, kecepatan pukulan kurang dari 200 kali per menit. （2） Langkah servo, tidak ada masalah sinkronisasi, tidak ada batasan jarak langkah. （3） Cetakan blanking bisa dalam tipe karakter, sisi limbah horisontal dan longitudinal kecil, menghemat bahan kemasan. （4） Jenis pelat untuk membentuk gelembung sehingga area pembentukannya besar, mengadopsi penyegelan jenis rotari dan kualitas penyegelannya bagus （5） Mudah untuk mengubah dan menyesuaikan cetakan. （6） Kebisingan di bawah standar nasional dan kondisi kerja sesuai dengan Standar GMP.
pengantar
Mesin pengepakan Blister DPH330E adalah perusahaan kami yang baru mengembangkan mesin kecepatan tinggi yang menggabungkan keunggulan mesin tipe pelat dan tipe rotary. Dengan konsep teknologi tingkat tinggi internasional, motor servo penuh, sistem kontrol bus, desain modular, kapasitas makan tinggi, cerdas dan kebisingan rendah. Pengoperasian yang mudah dan pertukaran cetakan. Memenuhi standar kualitas GMP. Banyak digunakan dalam pengobatan, produk perawatan kesehatan, perangkat medis dan komponen elektronik kemasan blister.
Parameter teknis utama
1. Area pembentuk terbesar: 260mm × 330mm （jarak langkah × PVC lebar）;
2. Pembentukan terdalam: 12mm;
3. Bahan kemasan:
（1） PVC ： ketebalan 0.2-0.4mm, lebar maks 330mm ， diameter luar rol film≤500mm, diameter dalam rol film roller70-Φ72mm;
（2）PTP: ketebalan 0,02-0,03mm, lebar yang sama dengan PVC, diameter luar rol film ≤250mm, diameter dalam rol filmΦ70-Φ76mm;
4. Kekuatan: 380V, 50HZ;
5. Total daya: 20kW;
6. Tekanan air pendingin ： 0.1-0.3Mpa ， konsumsi air ： 0.02-0.05m³ / mnt;
7. Tekanan udara 0,5-0,6Mpa, konsumsi udara: 0,2-0,4 m³ / mnt;
8. Waktu pemotongan: ≤ 200 kali / menit （tergantung ukuran blister）
9. Ukuran mesin: 4500 × 1300 × 2000mm （L * W * H）;
10. Berat: 3500kg
Prinsip bekerja
Bahan lembaran keras PVC ditarik oleh mekanisme kumparan terbuka untuk menarik panjang tertentu, memasok permintaan langkah berikutnya, setelah perangkat pemanas, membentuk perangkat membentuk penutup gelembung. Setelah dicetak, penutup gelembung PVC dibentuk menjadi traksi intermiten dari mekanisme, dan kerja kontinyu dibentuk oleh sabuk gelembung kontinyu. Gelembung ke dalam bagian pengumpanan platform, obat dengan memberi makan (tablet, kapsul, atau kapsul lunak, dll.) Mengisi lepuh PVC telah terbentuk, sebelum penyegelan panas dan kemudian menghambat PTP aluminium foil untuk menutupi lecet atas , bersama-sama ke dalam penyegelan, perangkat penyegelan untuk menggulung adalah kemasan ditempatkan di blister PVC dan lubang penyegelan aluminium foil di sarang; Ini mengisolasi obat dari atmosfer. Dan masukkan perangkat nomor batch, sesuai dengan tanda lekukan karakter baja yang telah ditetapkan (atau garis putus-putus), dan kemudian dengan mengetik roller penyesuaian, memotong langkah ke kemasan perangkat pemotongan produk setengah jadi pemotongan terus menerus terpisah, sehingga untuk mencapai yang diinginkan sektor kemasan blister aluminium-plastik.
Pengepakan dan pemindahan
（1）Mesin harus diikat sebelum kotak, mencegah jatuh, dan mengikat silinder sebelum dan sesudah silinder, sehingga batang piston tidak dapat dikirim. Plastik busa di antara papan pemanas atas dan bawah, disatukan, diikat dengan tali. Pengetikan, pemotongan harus dalam kondisi dekat. Semua bagian yang berputar perlu diperbaiki.
（2）Gunakan udara bertekanan untuk mengeluarkan air dari saluran air.
（3）Pusat gravitasi berada di tengah papan besar, dan posisi serta arahnya harus ditunjukkan sesuai dengan gambar. Saat mengepak, lepaskan alas kaki dan gunakan mur kaki untuk menahan pelat tetap (atau pelat tetap lainnya) bersama dengan alas kotak.
（4）Sebelum kasus ini, dokumen yang relevan dikemas dalam kantong file dan dibawa secara acak. Kita juga bisa membuat pelindung plastik.
（5）Bagian belakang mesin dekat dengan forklift (gambar 16), yang seharusnya mencegah dumping, tabrakan, atau turbulensi.
